材料簡介
PM60是一種采用粉末冶金方法制造的超高性能高速鋼，合金成分總量接�40%。含有大量的鈷和�，在高溫作業(yè)下依然能保持高硬度和抗回火軟化能�，并且極其耐磨�
由于采用了先進的粉末冶金技�(shù)，PM60�(nèi)部的碳化物顆粒細(xì)小且分布均勻，性能非常出色，已�(jīng)接近部分硬質(zhì)合金，但同時保留了高速鋼的韌性和可加工�。這使得PM60成為在要求長壽命刀�、高生產(chǎn)效率和耐沖擊的極端工況下的理想選擇，常被用于替代硬�(zhì)合金在需要抗沖擊和復(fù)雜刀具形狀的場��
化學(xué)成分
PM60的化�(xué)成分（典型�，重量百分比%）如下：
元素 | C | Cr | Mo | W | V | Co |
含量 (%) | 2.30 | 4.2 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | 10.5 |
C：極高的碳含量，用于形成足量的硬�(zhì)碳化物，是提供高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)�
Cr：提供淬透性和一定的抗氧化能力�
Mo、W：提供強烈的二次硬化效應(yīng)，保證高溫下的紅硬��
V：核心元素之一，含量極高。形成大量極其堅硬的VC碳化�，提供了極高的耐磨粒磨損能力�
Co：核心元素之�，含量極高。極大限度地提升材料的紅硬性和高溫硬度，使其在高溫下性能衰減極慢�
各個國家比較標(biāo)�(zhǔn)
� 國：埃赫� ASP60
� 典：一勝百 ASSAB PM60
� 本：� � HAP72
� 國： W.Nr. 1.3292
材料特�
PM60通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅ㄍǔ榇�?多次回火），能夠展現(xiàn)出以下卓越的特性：
超高硬度：熱處理后硬度可高達 HRC� 66-69�
極高的紅硬性：鈷和大量碳化物的共同作用，使其在650°C以上的高溫下仍能保持有效的硬度和切削能力�
極高的耐磨性：極高的碳和釩含量，使其耐磨性達到很高水�，甚至接近部分硬�(zhì)合金�
良好的韌性：粉末冶金工藝賦予了它良好的韌性，即使在很高的硬度�，也能有效抵抗崩角、開裂和塑性變�，適用于有沖擊負(fù)荷的工況�
可磨削性：盡管硬度很高，但其退火態(tài)硬度較低且組織均勻，因此機加工性能�(yōu)于同級別的傳�(tǒng)鋼材。同時，它能被研磨至非常高的表面光潔��
�(yōu)異的抗壓強度：能夠承受極高的壓力而不�(fā)生塑性變��
�(yōu)異的尺寸�(wěn)定性：在熱處理過程�，其變形量小且可�(yù)�，這對于制造精密模具和保持�(yán)格公差至�(guān)重要�
典型�(yīng)�
PM60專為苛刻極端的加工條件而設(shè)計，適用于加工高耐磨性材料和要求長壽命刀具的場合�
在切削刀具領(lǐng)域的�(yīng)用：
高�、高進給干式切削：在�(chǎn)生極高切削溫度的工況下，表現(xiàn)卓越�
難加工材料：專門用于加工高耐磨材料，如高溫合金、鈦合金、高硅鋁合金、奧貝球�、高硬度�(yù)硬化鋼（HRC 45以上）及玻璃纖維增強塑料等�
齒輪加工：用于加工高硬度齒輪的高性能滾刀和插齒刀�
高強度鋼加工：在汽車行業(yè)用于加工超高強度鋼板的熱沖壓模具和修邊刀��
替代硬質(zhì)合金：在需要更好韌性或能制造復(fù)雜形狀刀具（如特種立銑刀、鉆頭）的場�，替代硬�(zhì)合金，提升工具的抗崩刃能力�
在模具領(lǐng)域的�(yīng)用：
重載冷作模具：用于沖�、成型極高強度材料的沖頭和凹�，壽命極��
粉末冶金壓模：用于壓制高硬度、高磨損性金屬粉末（如鐵氧體）的模具核心部件�
精沖模具：對耐磨性要求極高的精沖��
苛刻工況下的模具鑲件和頂針：在高速沖壓或玻璃纖維成型等極端磨損環(huán)境中使用的精密零��
沖切薄的具有磨損性的材料：例如電工用硅鋼片和墊片，同時也是替代易開裂和崩角的硬質(zhì)合金一個很好的選擇�
用于尺寸需�(wěn)定的場合：如長時間使用尺寸不可有變化的半�(dǎo)體模具及二極�(fā)光體��
其它�(yīng)用：切邊工具、磨損部件、高鋒度刀��
了解材料更多參數(shù)，請�(lián)系客�