材料�(jiǎn)�
PM60是一種采用粉末冶金方法制造的超高性能高速鋼，合金成分總量接�40%。含有大量的鈷和碳，在高溫作�(yè)下依然能保持高硬度和抗回火軟化能�，并且極其耐磨�
由于采用了先�(jìn)的粉末冶金技�(shù)，PM60�(nèi)部的碳化物顆粒細(xì)小且分布均勻，性能非常出色，已�(jīng)接近部分硬質(zhì)合金，但同時(shí)保留了高速鋼的韌性和可加工�。這使得PM60成為在要求長(zhǎng)壽命刀�、高生產(chǎn)效率和耐沖擊的極端工況下的理想選擇，常被用于替代硬�(zhì)合金在需要抗沖擊和復(fù)雜刀具形狀的場(chǎng)��
化學(xué)成分
PM60的化�(xué)成分（典型�，重量百分比%）如下：
元素 | C | Cr | Mo | W | V | Co |
含量 (%) | 2.30 | 4.2 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | 10.5 |
C：極高的碳含�，用于形成足量的硬質(zhì)碳化�，是提供高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)�
Cr：提供淬透性和一定的抗氧化能��
Mo、W：提供強(qiáng)烈的二次硬化效應(yīng)，保證高溫下的紅硬性�
V：核心元素之一，含量極高。形成大量極其堅(jiān)硬的VC碳化�，提供了極高的耐磨粒磨損能��
Co：核心元素之二，含量極高。極大限度地提升材料的紅硬性和高溫硬度，使其在高溫下性能衰減極慢�
各�(gè)�(guó)家比較標(biāo)�(zhǔn)
� �(guó)：埃赫曼 ASP60
� 典：一勝百 ASSAB PM60
� 本：� � HAP72
� �(guó)� W.Nr. 1.3292
材料特�
PM60通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅ㄍǔ榇�?多次回火�，能夠展�(xiàn)出以下卓越的特性：
超高硬度：熱處理后硬度可高達(dá) HRC� 66-69�
極高的紅硬性：鈷和大量碳化物的共同作用，使其在650°C以上的高溫下仍能保持有效的硬度和切削能力�
極高的耐磨性：極高的碳和釩含量，使其耐磨性達(dá)到很高水平，甚至接近部分硬質(zhì)合金�
良好的韌性：粉末冶金工藝賦予了它良好的韌�，即使在很高的硬度下，也能有效抵抗崩�、開裂和塑性變�，適用于有沖擊負(fù)荷的工況�
可磨削性：盡管硬度很高，但其退火態(tài)硬度較低且組織均�，因此機(jī)加工性能�(yōu)于同�(jí)別的傳統(tǒng)鋼材。同�(shí)，它能被研磨至非常高的表面光潔度�
�(yōu)異的抗壓�(qiáng)度：能夠承受極高的壓力而不�(fā)生塑性變��
�(yōu)異的尺寸�(wěn)定性：在熱處理過程中，其變形量小且可預(yù)�(cè)，這對(duì)于制造精密模具和保持�(yán)格公差至�(guān)重要�
典型�(yīng)�
PM60專為苛刻極端的加工條件而設(shè)�(jì)，適用于加工高耐磨性材料和要求�(zhǎng)壽命刀具的�(chǎng)��
在切削刀具領(lǐng)域的�(yīng)用：
高�、高�(jìn)給干式切削：在產(chǎn)生極高切削溫度的工況�，表�(xiàn)卓越�
難加工材料：專門用于加工高耐磨材料，如高溫合金、鈦合金、高硅鋁合金、奧貝球鐵、高硬度�(yù)硬化鋼（HRC 45以上）及玻璃纖維增強(qiáng)塑料��
齒輪加工：用于加工高硬度齒輪的高性能滾刀和插齒刀�
高強(qiáng)度鋼加工：在汽車行業(yè)用于加工超高�(qiáng)度鋼板的熱沖壓模具和修邊刀��
替代硬質(zhì)合金：在需要更好韌性或能制造復(fù)雜形狀刀具（如特種立銑刀、鉆頭）的場(chǎng)�，替代硬�(zhì)合金，提升工具的抗崩刃能��
在模具領(lǐng)域的�(yīng)用：
重載冷作模具：用于沖�、成型極高強(qiáng)度材料的沖頭和凹模，壽命極長(zhǎng)�
粉末冶金壓模：用于壓制高硬度、高磨損性金屬粉末（如鐵氧體）的模具核心部件�
精沖模具：對(duì)耐磨性要求極高的精沖模�
苛刻工況下的模具鑲件和頂針：在高�?zèng)_壓或玻璃纖維成型等極端磨損環(huán)境中使用的精密零��
沖切薄的具有磨損性的材料：例如電工用硅鋼片和墊片，同�(shí)也是替代易開裂和崩角的硬�(zhì)合金一�(gè)很好的選��
用于尺寸需�(wěn)定的�(chǎng)合：如長(zhǎng)�(shí)間使用尺寸不可有變化的半�(dǎo)體模具及二極�(fā)光體��
其它�(yīng)用：切邊工具、磨損部�、高鋒度刀��
了解材料更多參數(shù)，請(qǐng)�(lián)系客�